玻璃生产离不开高温熔窑，熔窑需要长时间保持 1500℃以上的高温，才能把各种原料熔化成玻璃液。在这样极端的高温环境下，普通材料根本无法长时间使用，而耐火材料就是玻璃熔窑的 “坚固防线”，保护着熔窑稳定运行。玻璃生产离不开高温熔窑，熔窑需要长时间保持 1500℃以上的高温，才能把各种原料熔化成玻璃液。在这样极端的高温环境下，普通材料根本无法长时间使用，而耐火材料就是玻璃熔
玻璃熔窑的熔化部是温度最高的地方，也是对耐火材料考验最大的区域。以前有玻璃厂为了节省成本，用质量一般的材料做熔化部内衬，结果不到半年，内衬就被高温 “烧穿”，玻璃液渗漏出来，导致熔窑不得不提前大修，造成了巨大的经济损失。后来换成专业的耐火材料，像镁铬砖，情况就完全不同。镁铬砖不怕高温，在 1500℃以上的环境里，依然能保持形状稳定，不会软化变形。而且它结构紧密，能挡住玻璃液，不让其渗透到内衬里面，延长熔窑的使用寿命。
除了耐高温，耐火材料还得能应对熔窑的温度变化。玻璃熔窑在启停过程中，温度会快速上升或下降，如果材料不 “抗折腾”，很容易开裂。现在很多玻璃厂采用复合耐火材料，外层用隔热好的材料减少热量散失，内层用耐高温、能适应温度变化的材料。这样一来，熔窑在运行时更稳定，热量浪费少，生产效率也提高了。某玻璃厂使用新型复合耐火材料后，熔窑的检修周期从原来的一年一次，延长到了两年一次，节省了大量的维修成本和停产时间。可以说，选对了耐火材料，玻璃熔窑才能 “健康工作”，为玻璃生产保驾护航。