由于生产规模大、产量高、耐火材料品种多，主要原料来源比较广泛。例如，铝土矿熟料主要来自当地，有些来自山西阳泉和孝义。氧化铝占80%以上。原材料采购前，供应部门和技术部门必须对供应商制造商进行检查，主要是对供应商制造商的生产质量、供应能力、质量保证、供应信誉等进行检查，选择其中几家作为经营对象，定点供应，每次供应前进行抽样。测试合格后，由技术供应部出具检验报告，通知供应商按标准样品供货。原材料进厂后，由技术部专职原材料检验员先行验收，取样化验，出具检验报告后方可投入使用。如果只有一项理化指标不合格，则该批材料视为不合格，不得投入使用。

检查原材料。合格的原材料在投入使用前，还必须通过人工分段检验。拣料机必须配备凿子、锤子、叉子和筛子（任何人不得上岗）。原材料中的所有熔融和低熔点材料必须清除，成堆、分级堆放，然后由技术部门验收。合格者必须投入使用，不合格者必须重新选择，直至合格。

粉碎原材料。所选原料必须严格按照工艺规范的要求进行粉碎。各种材料必须符合工艺要求。不合格材料绝对不允许流入下道工序。

精确计量规定计量器具每三个月由计量部门校准一次，使用的电子秤由计量员在交接班前进行校准，精度必须达到98%以上。此外，技术部门要求他们不时进行抽查。如果他们发现测量不准确，他们将重新开始工作，直到合格为止。

混合（搅拌）必须按照工艺规程进行（粘合剂、添加剂、水、粗料和细料应按照工艺进行）。同时，必须检查所用的水是否纯净，化学键配置的数量必须准确，并且必须保证混合时间。

成型必须按照内部控制标准组织和生产。要求专职质检员对工件进行测量和标记。质检员经常巡视检查工件。所有机器的质检员相互抽查，确保半成品合格率达到100%。

不合格的半成品不得进入干燥器，检验合格的半成品必须按工艺要求和干燥制度进行干燥。干燥后的半成品应由技术人员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序（如残留水分、强度和体密度）。

装窑时必须遵循平、稳、直的原则。

烧成必须按照工艺规范的温升曲线进行，温度误差不得超过20℃。

成品烧制后，必须小心处理。成品合格率必须达到98%以上。

成品出窑后，必须进行检查和验收，然后进行清洁、编号和标记。每一块合格的砖必须贴上标签，堆放整齐。

包装时应轻拿轻放，捆扎绳应整齐，每种砖块应做好标记。只有在检验员验收包装后，才能出厂。